借助 SOLIDWORKS 3D CAD，产品设计师和模具制作师能够在整个开发过程中方便地合并设计更改，使更改立即在最终制造中生效。该软件可用于塑料、铸造、冲压、成形和锻造设计，与产品设计、模具设计和验证完全集成在一个软件包中，可节省时间，降低成本，加快产品开发过程和提高生产效率。

SOLIDWORKS 关联性可以将对设计模型的更改自动更新到所有下游模型和文档，包括模具和电极，以及从这些 3D 模型创建的 2D 工程图。如果使用 SOLIDWORKS  CAM 合作伙伴软件创建模具和电极的加工工具路径，这些工具路径也将更新。无需手动跟踪和编辑各个文件。所有设计 — 零件、工模具、电极、工程图，甚至 NC 数据 — 都保持较新和准确。

模具设计概述

复杂模具设计会在零件开发过程中不断更改。设计师在零件和模具设计之间移动模型时，不断导入、导出和修复数据会消耗宝贵的设计时间，并由于数据转换而产生错误和不准确性。结果，模具设计师通常等到零件设计“冻结”之后才开始制造工模具。

SOLIDWORKS 提供了在一个系统中设计和验证零件与工模具的优势。设计师可以验证零件是否可以成功注模，包括检查拔模、厚度和底切，以确保用于注模的几何体准确无误。此外，设计师还可以使用 SOLIDWORKS Plastics 来仿真模具的填充，并确定较佳浇口位置，零件是否可以正确填充，在何处可能形成熔接痕，以及可能的缩痕位置。

• 完整的塑料零件和高级曲面设计工具
• 几何体导入、修复和愈合工具
• 拔模分析、底切分析和厚度分析工具
• 分型线工具
• 分型面工具
• 自动化“填充曲面”功能，用于轻松创建关闭曲面
• 型心和型腔分割工具
• SOLIDWORKS 3D 模具基体，直接由主要模具供应商在线提供
• SOLIDWORKS 配置，用于创建可自定义的模具和模具零部件配置
• 比较零件工具，当发生设计更改时，在 3D 中直观查看添加和删除了哪些几何体
• 模具填充仿真
• 生产质量的模具工程图创建工具
• 与许多行业先进的 CAM 产品无缝集成，使 NC 工具路径能够随零件设计和工模具更改自动更新